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新型消费鲜味浓 青岛啤酒原浆千里抢“鲜”记(2)

不过滤,保证了原材料本身的风味,富含氨基酸等成分;不稀释,原麦汁浓度高达13°P,风味物质含量高,拥有更醇厚浓郁的麦芽风味;不杀菌,酒液中富含活性酵母,未经过滤、稀释和杀菌,造就了青岛啤酒原浆的形态与品味。酒体为金黄色泽,呈原生态浑浊,泡沫细腻绵密,新鲜的麦香与酒花芬芳萦绕;入口圆润馥郁饱满,天然的麦香、愉快的酒花香、酿造的酒香充盈在口腔中,这也是为何众多消费者如此偏爱青岛原浆啤酒的原因。

与时间赛跑,锻造极速保“鲜”链

青岛原浆的破局之路,始于对“鲜活”概念的精准丈量。

有了鲜活的标准,更艰巨的挑战在于守护这份转瞬即逝的鲜活。如何让饱含娇贵活性酵母的“液体黄金”,在短短7天内跨越中国辽阔疆域送抵消费者手中而不失灵魂?青岛啤酒给出的答案是以物联网技术为神经网络、大数据分析为决策中枢,锻造一条与时间竞速的“极速保鲜链——产得出是基础,运得快才是保障”。

源头的无菌化生产为品质提供了有力保障。青岛啤酒率先在“可持续灯塔工厂”建立了空气净化级别达到10万级的无菌间,使冲瓶、灌装等核心工序在无菌环节中进行生产。无菌室的送风经过初效、中效、高效三级过滤,换气次数不少于每小时6次。

同时,包装科技的革新也是数字智慧的结晶。为了保证珍稀而娇贵的酵母活性,青岛啤酒原浆在设计啤酒灌装的瓶身时别具匠心,率先在国际上开创了铝瓶侧拉环铝盖匹配应用,采用多工位一次性收颈技术,均匀厚度可抵御-0.09兆帕的严苛压力;而28毫米口径与吸氧瓶盖垫的创新设计,以高密封性锁住鲜活滋味。

冷链是原浆的生命线,而物联网技术则为其装上了“千里眼”。从灌装线诞生那一刻起,每一瓶原浆便进入全天候数字监护体系。植入冷链车与包装的高精度传感器,实时监控全程5℃恒温环境的微妙变化——0.1℃的异常波动即刻触发预警,数据直抵监控中心。

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