当前位置:商业频道首页 > 财讯 > 正文

道恩集团瞄准世界科技前沿和国家重大需求——小城民企 何以啃下弹性体材料硬骨头(促进民营经济高质量发展)(2)

坚持终有回报。2006年,中国第一条拥有完全自主知识产权的TPV生产线在道恩建成投产。2008年,该技术荣获国家技术发明奖二等奖。

此后,企业又向新的“卡脖子”技术——氢化丁腈橡胶发起冲击。这种综合性能极优的橡胶是国产大飞机等特殊装备的刚需材料,其生产技术长期被国外垄断。经过9年持续攻关,2019年,道恩生产出第一块氢化丁腈橡胶,我国成为继日本、德国之后第三个完全拥有该材料制备技术自主知识产权的国家。

如今的道恩集团,已跃升为龙口市高端化工产业链链主企业、山东省特色产业集群龙头企业。

在新材料展示中心,道恩股份研发总监王红指着一排排塑料颗粒说:“这些可是‘睡过好觉、恢复了体力’的再生料。”

“睡觉”,是王红对废旧塑料重获新生过程的一个形象比喻。“传统回收塑料往往性能衰减,只能降级使用,我们通过创新技术手段,让废旧塑料‘保级再生’。”王红解释,“就像人累了需要好好睡一觉,塑料疲劳了,我们通过科技让它‘深度休息’,恢复原来的性能。”

2024年,道恩集团携手海尔智家旗下公司,成立专注再生塑料研发与生产的企业。海尔提供稳定的废旧家电塑料来源,道恩则施展“唤醒”技艺。经测算,道恩的再生塑料每吨仅产生0.452吨碳排放,较原生塑料降低80%。

“以前企业不爱用再生塑料,现在主动找上门。”王红说,道恩的再生塑料通过国际权威认证,不仅用于家电,还用于汽车部件领域。

近几年,道恩在其他前沿领域也频频落子:在汽车材料领域,轮胎用高气体阻隔层新型热塑性弹性体材料即将完成路跑测试,将助推轮胎产业实现轻量化、绿色化升级;在低空经济领域,与西安交通大学联手攻关的聚碳酸酯材料已应用于低空飞行器制造……

“只要国家需要,再难啃的硬骨头,我们都会坚决啃下去。”于晓宁表示。

(责任编辑:卢其龙 CN070)

热点推送

本周关注

MORE